商洛涂装设备-喷淋涂装设备-特固静电喷涂设备

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    2024-4-15

刘经理
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产生主要原因为表面处理不当,除油不净,或气源受污染,压缩空气除油不,应检查纠正工件表面处理,商洛涂装设备,使干燥清洁,经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水分离器,操作区内不应有溶剂气体

5、 涂膜附着力和机械强度不足

产生主要原因为固化温度不足或时间,即表面处理不当,或涂膜过厚,或---烘烤过度,应严格控制技术指标所规定固化温度和时间,即工件达到固化所需温度和时间,并注意涂层厚度。

6、 涂膜上有异物

产生主要原因为喷、喷涂室或回收系统涂装及工件涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当,应搞好卫生,喷淋涂装设备,保持清洁,严格检查预处理工作。





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喷的设计有多种,各种设计的主要不同之处在于如何使粉末带上静电。在某些情况下,粉末是由于摩擦而带上静电的。这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。而且,对产品表面的凹处沉积也有改进。

   涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。对冷产品,涂装设备制造公司,厚度一般为1.5 - 5.0密耳 (37.5 - 125 μm)。如果产品能稍稍加热,---喷涂厚度可达到20-25密耳(500 - 625 μm)。






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应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式,---工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽,尽量不产生兜漆或“气包”现象。

为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。作业以外时间,小的浸漆槽应加盖,大的浸漆槽需将涂料排放干净,同时用溶剂清洗。

加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查












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