涂装喷粉设备-喷粉设备-特固喷粉喷塑设备

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挂具上涂层应经常清理，以---工件接地要求。

       2、操作人员应按要求进行岗前培训。

       3、操作人员应定期进行身体检查。有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。

       4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。

       5、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，喷粉设备，不应戴手套及金属饰物。

       6、当自动喷粉系统处于运行状态时，涂装喷粉设备，除补喷工位持者手臂外，喷粉设备，人体各部分均不应进入喷室。

       7、不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。

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铝及铝合金表面处理工艺由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差，因此必须经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使耐腐蚀性能也---提高。铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗***热水清洗***冷水清洗***去氧化膜***冷水清洗***冷水清洗***化学转化***冷水清洗***冷水清洗***去离子水清洗***沥干***干燥。铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同

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目前在国外汽车行业一般采用喷浸相结合的工艺。磷化一般按成分、温度或厚度进行分类：按溶液成分分类：锌系、锌钙系、锌铁系、锌锰系、铁系等；按处理溶液的温度分类：高温磷化(80～90℃)、中温磷化(50～70℃)、低温磷化(30～50℃)、室温磷化(节能)；按磷化膜厚度分类：厚型磷化：σ***10μm，膜／>;7．5g／m2(适合于冷挤压、防锈浸油、电绝缘)；中厚型磷化：5μm<σ<10μm，膜4．3～7．5g／m2(适用于手工喷漆)；薄型磷化：11μm<σ<4μm，膜1．1～4．3g／m2(适用于电泳涂漆、静电喷涂、粉末喷涂)；特薄型磷化：0．3μm<σ<1μm，膜0．3～1．1g／m2(适用于高装饰性电泳底漆)。