喷粉涂装设备-特固喷粉设备-喷粉设备

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    2023-11-14

刘经理
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1.喷粉设备厂车间要做好订粉计划,尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。

2.喷涂时,尽量保持施工条件的一致性,具体为:

  使用同样的喷涂设备,涂装喷粉设备,使用稳定的静电压和配粉气压(静电电压50kv~60kv配粉气压1~1.5kg/cm2)。

  尽量保持喷与工件距离的一致性。

  尽量保持涂膜厚度一致,一般控制在50~80um。

  使粉末在流化床内充分均匀地渗化,如果要使用回收粉,小型喷粉设备,一般建议回收粉与新粉的混合比例为1:4。

  对工件的凹槽、死角处,可通过调查气压和静电大小,使凹槽、死角处能正常上粉。









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喷粉喷塑设备的工艺特点

喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面,首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上,喷粉设备,这就---了在一些不耐热的产品上的应用(如塑料);其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑,因此被涂物必须能导电,这就要求被涂物须是金属件,如果是非金属件则表面必须经过导电处理,并且---160℃以上的温度;一点,在实际工作中,基于经济性考虑,喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大,因此大型工件均不能采用喷塑工艺,如列车车厢、桥梁、吊车等。



 

 


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 粉末涂料不管是热塑性或是热固性,成膜温度均在180-200℃左右,固化时间长(10-20min),喷粉涂装设备,这---了它只能用于金属等耐热基材,并且费时,相对能耗较大。每降低10℃固化温度大约节能10%,为节约能源降低成本,扩大粉末涂料的涂装范围,---地与溶剂型涂装线接轨,粉末涂料须向低温固化型方向发展。可以通过降低树脂本身地熔融温度、粘度、软化点、增加树脂的---团提高交联度、加入适当助剂、应用适当的催化剂等多种手段来实现粉末涂料的低温固化。降低粉末涂料的固化温度,不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生产效率,节约能源,而且使粉末涂料的应用范围---的增加。












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