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温度
各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程,使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高,溶剂挥发过快,则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”,粉末涂装设备,需配备一个恒温装置,如冷热交换机。
循环搅拌
在生产过程中,喷塑涂装设备,管理人员必须随时注意涂装设备电泳槽液的循环搅拌是否---,汽车涂装设备,一些仪表压力(如过滤器、超滤器)是否正常。---槽液每小时循环4-6次,底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右,电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。

涂装设备工艺平面布局中常见的错误:
1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈,流出之焊接物及空气污染等)。
2、使用对底材或面漆不适合的漆料。
3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)
4、使用廉价稀释剂溶解力不足。
5、涂膜过薄。
涂装设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品,表面覆盖保护层或装饰层,随着工业技术的发展,涂装设备,我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为:前处理、打磨***涂装***流平***干燥或固化***三废处理。

涂装设备表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。据英国帝国化学公司介绍,涂层寿命受3方面因素制约:表面处理,占60%;涂装施工,占25%;涂料本身,占15%。工程机械行业,不同零部件的表面处理方式。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接应力,增加防锈涂膜与金属基体的结合力,从而---提高工程机械零部件的防锈。机械清理标准要求达到的sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到gb6484要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。
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