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处理时间 处理方式、处理温度一旦选定,处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。4 工艺流程 根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求,玩具喷漆设备,分为不同的工艺流程。4.1 完全无锈工件预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干(电泳底漆时可不干燥,喷漆设备,直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程,应用面广,适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,无尘喷漆设备,减少一道表调工序。
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注意事项
为了---获得涂膜,施工中应---:
1、 粉体涂料的保存应在阴凉、干燥条件下密封储存。
2、 工作喷涂前应清除所有表面污染物,正确进行预处理
3、 压缩空气应无水无油,经常检查油水分离器的工作状况
4、 工件夹具与接地传送部位保持---连接
5、 烘粉器、喷柜、回收系统应清洁无污染
6、 喷涂现场应避免灰尘及溶剂挥发物



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浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,彩钢喷漆设备,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
木制件浸涂的时间不能太长,以免木材吸入过量的涂装,造成慢干和浪费。
大型物件浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手,无手指印为准。不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1~2次粘度,若粘度超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业,搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
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